Pemeriksaan PCB papan sirkuit multi-lapisan presisi tinggi, empat kesulitan produksi utama tidak dapat diabaikan

multi-lapisanPCBdigunakan sebagai "kekuatan utama inti" di bidang komunikasi, perawatan medis, kontrol industri, keamanan, mobil, tenaga listrik, penerbangan, industri militer, dan periferal komputer. Fungsi produk semakin tinggi dan tinggi, danPCBsemakin canggih, sehingga relatif terhadap kesulitan produksi juga semakin besar.

1. Kesulitan dalam produksi sirkuit dalam
Sirkuit papan multilayer memiliki berbagai persyaratan khusus untuk kecepatan tinggi, tembaga tebal, frekuensi tinggi, dan nilai Tg tinggi, dan persyaratan untuk kabel lapisan dalam dan kontrol ukuran pola semakin tinggi. Misalnya, papan pengembangan ARM memiliki banyak jalur sinyal impedansi di lapisan dalam. Untuk memastikan integritas impedansi meningkatkan kesulitan produksi sirkuit lapisan dalam.
Ada banyak garis sinyal di lapisan dalam, dan lebar serta jarak garis pada dasarnya sekitar 4mil atau kurang; produksi tipis papan multi-inti rentan terhadap kerutan, dan faktor-faktor ini akan meningkatkan produksi lapisan dalam.
Saran: rancang lebar garis dan jarak garis di atas 3,5/3.5mil (kebanyakan pabrik tidak mengalami kesulitan dalam produksi).
Misalnya, papan enam lapis, disarankan untuk menggunakan desain struktur delapan lapis palsu, yang dapat memenuhi persyaratan impedansi 50ohm, 90ohm, dan 100ohm di lapisan dalam 4-6mil.

2. Kesulitan dalam penyelarasan antara lapisan dalam
Jumlah papan multi-lapisan meningkat, dan persyaratan penyelarasan lapisan dalam semakin tinggi. Film akan mengembang dan berkontraksi di bawah pengaruh suhu dan kelembaban lingkungan bengkel, dan papan inti akan memiliki ekspansi dan kontraksi yang sama saat diproduksi, yang membuatnya lebih sulit untuk mengontrol akurasi penyelarasan antara lapisan dalam.
Saran: Ini dapat diserahkan ke pabrik pembuatan PCB yang andal.

3. Kesulitan dalam proses pengepresan
Superposisi beberapa pelat inti dan PP (cured plate) rentan terhadap masalah seperti delaminasi, pelat geser, dan residu drum uap selama pengepresan. Dalam proses desain struktural lapisan dalam, faktor-faktor seperti ketebalan dielektrik antara lapisan, aliran lem, dan ketahanan panas lembaran harus dipertimbangkan, dan struktur laminasi yang sesuai harus dirancang secara wajar.
Saran: Jaga agar lapisan tembaga bagian dalam menyebar secara merata, dan sebarkan tembaga di area yang luas tanpa area yang sama dengan keseimbangan yang sama dengan PAD.