1. Basah yang buruk
Pembasahan yang buruk berarti bahwa penyolderan dan area penyolderan substrat selama proses penyolderan tidak akan menimbulkan dampak antar-logam setelah dibasahi, dan akan mengakibatkan penyolderan yang terlewat atau cacat penyolderan yang lebih sedikit. Sebagian besar alasannya adalah permukaan area solder terkontaminasi, atau diwarnai dengan penahan solder, atau lapisan senyawa logam terbentuk pada permukaan benda yang direkatkan. Misalnya, ada sulfida di permukaan perak, dan oksida di permukaan timah akan menyebabkan pembasahan. buruk. Selain itu, ketika sisa aluminium, seng, kadmium, dll. dalam proses penyolderan melebihi 0,005%, efek penyerapan air dari fluks mengurangi tingkat aktivitas, dan pembasahan yang buruk juga dapat terjadi. Dalam penyolderan gelombang, jika ada gas di permukaan substrat, masalah ini juga rentan terjadi. Oleh karena itu, selain melakukan proses penyolderan yang sesuai, tindakan anti-pengotoran harus dilakukan untuk penampilan substrat dan penampilan komponen, memilih solder yang sesuai, dan menyetel suhu dan waktu penyolderan yang wajar.
PCBpenyolderan pemasangan permukaan
2. Serikat Jembatan
Penyebab bridging sebagian besar disebabkan oleh solder yang berlebihan atau keruntuhan tepi yang parah setelah pencetakan solder, atau ukuran area solder substrat di luar toleransi, offset penempatan SMD, dll., Ketika sirkuit SOP dan QFP cenderung miniatur, bridging akan terbentuk korsleting listrik mempengaruhi penggunaan produk.
Sebagai metode koreksi:
(1) Untuk menghindari keruntuhan tepi yang buruk selama pencetakan pasta solder.
(2) Ukuran area penyolderan substrat harus diatur untuk memenuhi persyaratan desain.
(3) Posisi pemasangan SMD harus dalam lingkup aturan.
(4) Kesenjangan kabel substrat dan akurasi pelapisan dari penahan solder harus memenuhi persyaratan aturan.
(5) Kembangkan parameter teknis pengelasan yang sesuai untuk menghindari getaran mekanis dari sabuk konveyor mesin las.
3. Bola solder
Terjadinya bola solder biasanya disebabkan oleh pemanasan yang cepat selama proses penyolderan dan penghamburan solder. Yang lain tidak selaras dengan pencetakan solder dan runtuh. Polusi, dll juga terkait.
Tindakan yang harus dihindari:
(1) Untuk menghindari pemanasan pengelasan yang terlalu cepat dan buruk, lakukan pengelasan sesuai dengan teknologi pemanasan yang ditetapkan.
(2) Menerapkan teknologi pemanasan awal yang sesuai sesuai dengan jenis pengelasan.
(3) Cacat seperti tonjolan solder dan ketidaksejajaran harus dihilangkan.
(4) Penerapan pasta solder harus memenuhi permintaan tanpa penyerapan air yang buruk.
4. retak
Ketika disolder
PCBhanya meninggalkan zona penyolderan, karena perbedaan ekspansi termal antara solder dan bagian yang disambung, di bawah pengaruh pendinginan cepat atau pemanasan cepat, karena efek tegangan kondensasi atau tegangan pemendekan, SMD pada dasarnya akan retak. Dalam proses meninju dan transportasi, juga perlu untuk mengurangi tekanan dampak pada SMD. Tegangan lentur.
Saat merancang produk yang dipasang di luar, Anda harus mempertimbangkan untuk mengurangi jarak ekspansi termal, dan secara akurat mengatur pemanasan dan kondisi lainnya serta kondisi pendinginan. Gunakan solder dengan keuletan yang sangat baik.
5. Jembatan gantung
Jembatan gantung yang buruk mengacu pada fakta bahwa salah satu ujung komponen dipisahkan dari area penyolderan dan berdiri tegak atau tegak. Penyebab terjadinya adalah kecepatan pemanasan yang terlalu cepat, arah pemanasan yang tidak seimbang, pemilihan pasta solder yang dipertanyakan, pemanasan awal sebelum penyolderan, dan ukuran area penyolderan, Bentuk SMD sendiri berkaitan dengan keterbasahan.
Tindakan yang harus dihindari:
1. Penyimpanan SMD harus memenuhi permintaan.
2. Skala ketebalan pencetakan solder harus diatur secara akurat.
3. Mengadopsi metode pemanasan awal yang wajar untuk mencapai pemanasan seragam selama pengelasan.
4. Skala panjang area pengelasan substrat harus diformulasikan dengan benar.
5. Kurangi tegangan eksternal pada ujung SMD saat solder meleleh.
