Spesifikasi PCB
PCB mungkin merupakan bom waktu
Ketika Anda memesan PCB dari HONTEC, Anda membeli kualitas yang membayar untuk dirinya sendiri seiring waktu. Ini dijamin melalui spesifikasi produk dan kontrol kualitas yang jauh lebih ketat daripada pemasok lain, dan memastikan bahwa produk memberikan apa yang dijanjikan.
Kualitas membayar untuk dirinya sendiri dalam jangka panjang bahkan jika tidak terlihat pada pandangan pertama
Pada pandangan pertama, PCB memiliki sedikit perbedaan dalam penampilan, terlepas dari kualitas bawaannya. Di bawah permukaan itulah kami fokus pada perbedaan yang sangat penting bagi daya tahan dan fungsionalitas PCB. Pelanggan tidak selalu dapat melihat perbedaannya, tetapi mereka dapat yakin bahwa HONTEC berupaya keras untuk memastikan bahwa pada gilirannya, pelanggan mereka juga diberikan PCB yang memenuhi standar kualitas yang paling ketat.
Sangat penting bahwa fungsi PCB andal baik selama proses perakitan manufaktur dan, di lapangan. Terlepas dari biaya yang terlibat, kesalahan selama perakitan dapat akhirnya dibangun ke dalam produk akhir melalui PCB, dengan kemungkinan kegagalan di lapangan yang mengakibatkan klaim kompensasi. Sehubungan dengan itu, menurut pendapat kami, biaya PCB kualitas premium dapat diabaikan. Di semua sektor pasar, terutama yang memproduksi produk dengan aplikasi kritis, konsekuensi dari kegagalan tersebut dapat sangat menghancurkan.
Aspek seperti itu harus diingat ketika membandingkan harga PCB. Keandalan dan siklus hidup yang dijamin / panjang melibatkan pengeluaran awal yang lebih tinggi, tetapi akan membayar sendiri dalam jangka panjang.
SPESIFIKASI HONTEC PCB, DI LUAR IPC CLASS 2,12 dari 103 fitur terpenting dari PCB yang tahan lama
1) Pelapisan lubang nominal 25 mikron sesuai dengan IPC kelas 3
MANFAAT:Peningkatan keandalan termasuk peningkatan resistensi ekspansi sumbu z.
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Lubang tiup atau outgassing, masalah kontinuitas listrik (pemisahan lapisan dalam, retak barel) selama perakitan atau risiko kegagalan lapangan di bawah kondisi beban. IPC Class 2 (standar untuk sebagian besar pabrik) menyediakan 20% lebih sedikit tembaga.
â € ¢ Tidak ada pengelasan lintasan atau perbaikan sirkuit terbuka
MANFAAT:Keandalan melalui sirkuit dan keamanan yang sempurna karena tidak ada perbaikan = tidak ada risiko.
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Perbaikan yang buruk sebenarnya dapat menyebabkan sirkuit terbuka yang disediakan. Bahkan perbaikan â € hasbaikâ € ™ memiliki risiko kegagalan di bawah kondisi beban (getaran dll.) Yang menyebabkan potensi kegagalan lapangan.
2) Persyaratan kebersihan di luar persyaratan IPC
MANFAAT:Peningkatan kebersihan PCB mempengaruhi peningkatan keandalan.
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Residu pada papan, pengambilan solder, risiko masalah pelapisan konformal, residu ionik yang menyebabkan risiko korosi dan kontaminasi permukaan yang digunakan untuk menyolder - keduanya berpotensi menyebabkan masalah keandalan (sambungan solder yang buruk) / kegagalan listrik) dan pada akhirnya meningkatkan potensi kegagalan lapangan.
3) Kontrol ketat pada usia selesai tertentu
MANFAAT:Solderabilitas, keandalan, dan risiko masuknya uap air lebih sedikit.
RISIKO BUKAN HAVING: Masalah Solderability dapat terjadi sebagai akibat dari perubahan metalurgi dalam penyelesaian papan lama, sementara ingression kelembaban dapat menyebabkan delaminasi, pemisahan lapisan dalam (sirkuit terbuka) selama perakitan dan / atau ketika di lapangan.
â € ¢ Bahan dasar yang dikenal secara internasional digunakan â € “tidak ada â € ˜lokal 'atau merek tidak dikenal diizinkan
MANFAAT:Meningkatkan keandalan dan kinerja yang dikenal.
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Sifat mekanik yang buruk berarti papan tidak berperilaku seperti yang diharapkan selama kondisi perakitan - misalnya: sifat ekspansi yang lebih tinggi mengarah ke delaminasi / sirkuit terbuka dan juga masalah warpage. Karakteristik listrik yang berkurang dapat menyebabkan kinerja impedansi yang buruk.
â € ¢ Toleransi untuk laminasi berpakaian tembaga adalah IPC4101 kelas B / L
MANFAAT:Kontrol yang lebih ketat dari jarak dielektrik memberikan lebih sedikit penyimpangan dalam ekspektasi kinerja listrik.
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Karakteristik listrik mungkin tidak tepat seperti yang direncanakan dan unit dalam batch yang sama dapat menunjukkan variasi yang lebih besar dalam output / kinerja.
â € ¢ Soldermasks yang ditentukan dan memastikan sesuai dengan kelas T IPC-SM-840
MANFAAT:HONTEC approves ‘good' materials to provide security in the ink and in knowing the soldermasks are covered within UL approvals.
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Tinta yang buruk dapat menyebabkan masalah dengan adhesi, resistensi terhadap pelarut dan kekerasan â € “semuanya dapat melihat soldermask menjauh dari papan yang pada akhirnya menyebabkan korosi pada sirkuit tembaga. Karakteristik isolasi yang buruk dapat menyebabkan korsleting melalui kontinuitas listrik yang tidak diinginkan.
â € ¢ Toleransi yang ditentukan untuk profil, lubang dan fitur mekanis lainnya
MANFAAT:Toleransi yang lebih ketat berarti peningkatan kualitas dimensi produk - lebih sesuai, bentuk, dan fungsinya.
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Masalah selama perakitan seperti perataan / kesesuaian (masalah pas pin yang hanya ditemukan ketika unit sepenuhnya dirakit). Juga masalah dengan perakitan ke dalam perumahan karena peningkatan penyimpangan dalam dimensi.
â € ¢ HONTEC menentukan ketebalan soldermask â € “IPC tidak
MANFAAT:Insulasi listrik yang lebih baik, lebih sedikit risiko mengelupas atau kehilangan adhesi dan ketahanan yang lebih besar terhadap dampak mekanis - di mana pun itu terjadi!
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Endapan yang tipis dari Soldermask dapat menyebabkan masalah dengan adhesi, resistensi terhadap pelarut dan kekerasan - yang semuanya dapat melihat Soldermask datang dari papan yang pada akhirnya menyebabkan korosi pada sirkuit tembaga. Karakteristik isolasi yang buruk karena endapan yang tipis dapat menyebabkan korsleting melalui kontinuitas listrik yang tidak diinginkan.
â € ¢ HONTEC mendefinisikan persyaratan kosmetik dan perbaikan â € “IPC tidak
MANFAAT:Keamanan sebagai hasil dari cinta dan perhatian selama proses pembuatan.
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Banyak goresan, kerusakan kecil, sentuhan dan perbaikan - papan fungsional tapi mungkin tidak sedap dipandang. Jika khawatir tentang apa yang bisa dilihat, maka risiko apa yang terlibat dengan apa yang tidak bisa dilihat, dan dampak potensial pada perakitan atau risiko ketika berada di lapangan ??
â € ¢ Persyaratan khusus kedalaman via isi
MANFAAT:Kualitas yang baik diisi melalui lubang akan mengurangi risiko penolakan selama proses perakitan.
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Setengah diisi melalui lubang dapat menjebak residu kimia dari proses ENIG yang dapat menyebabkan masalah seperti solderability. Lubang seperti itu juga dapat menjebak bola solder di dalam lubang yang dapat keluar dan menyebabkan korsleting baik saat perakitan atau di lapangan.
â € ¢ Peters SD2955 dapat dikupas sebagai standar
MANFAAT:Tolok ukur untuk topeng yang bisa dikupas â € “tidak ada â € ˜lokal 'atau merek murah.
RISIKO TIDAK MEMILIKI: Kulit yang buruk atau murah dapat melepuh, meleleh, sobek atau hanya seperti beton selama perakitan sehingga kulit tidak mengelupas / tidak berfungsi.
Permukaan selesai
Permukaan akhir bisa bersifat organik atau logam. Membandingkan kedua jenis dan semua opsi yang tersedia dapat dengan cepat menunjukkan manfaat atau kelemahan relatif. Biasanya, faktor penentu ketika datang untuk memilih finish yang paling cocok adalah aplikasi akhir, proses perakitan dan desain PCB itu sendiri. Di bawah ini Anda dapat menemukan ringkasan singkat dari hasil akhir yang paling umum, namun untuk informasi lebih lanjut atau lebih rinci, silakanhubungi HONTECdan kami akan dengan senang hati menjawab pertanyaan Anda.
|
HASL - Tingkat timah / udara panas timah |
|
|
|
â € ¢ Solderabilitas yang sangat baik â € ¢ Murah / Biaya rendah â € ¢ Memungkinkan jendela pemrosesan besar â € ¢ Pengalaman industri yang panjang / hasil akhir yang terkenal â € ¢ Banyak kunjungan termal |
|
|
â € ¢ Perbedaan ketebalan / topografi antara bantalan besar dan kecil â € ¢ Tidak cocok untuk <20mil pitch SMD & BGA â € ¢ Menjembatani dengan nada yang baik â € ¢ Tidak ideal untuk produk HDI |
|
|
|
|
LF HASL - Timbal tingkat solder udara panas gratis |
|
|
|
â € ¢ Solderabilitas yang sangat baik â € ¢ Relatif murah â € ¢ Memungkinkan jendela pemrosesan besar â € ¢ Banyak kunjungan termal |
|
|
â € ¢ Perbedaan ketebalan / topografi antara bantalan besar dan kecil – but to a lesser degree than SnPb â € ¢ Temperatur pemrosesan tinggi â € “260-270 derajat C â € ¢ Tidak cocok untuk <20mil pitch SMD & BGA â € ¢ Menjembatani dengan nada yang baik â € ¢ Tidak ideal untuk produk HDI |
|
|
|
|
ENIG â € “Perendaman Emas / Electroless Nickel Immersion Gold |
|
|
|
â € ¢ Selesai perendaman = kerataan luar biasa â € ¢ Baik untuk pitch halus / BGA / komponen yang lebih kecil â € ¢ Proses dicoba dan diuji â € ¢ Ikatan kawat |
|
|
â € ¢ Hasil akhir yang mahal â € ¢ Masalah pad hitam pada BGA â € ¢ Dapat menjadi agresif terhadap soldermask â € “dam soldermask yang lebih besar lebih disukai â € ¢ Hindari soldermask yang ditentukan BGA â € ¢ Sebaiknya jangan pasang lubang di satu sisi saja |
|
|
|
|
Immersion Sn â € “Immersion Tin |
|
|
|
â € ¢ Selesai perendaman = kerataan luar biasa â € ¢ Baik untuk pitch halus / BGA / komponen yang lebih kecil â € ¢ Biaya kisaran menengah untuk penyelesaian bebas timah â € ¢ Tekan untuk menyelesaikan yang sesuai â € ¢ Solderabilitas yang baik setelah beberapa kunjungan termal |
|
|
â € ¢ Sangat sensitif untuk penanganan â € “sarung tangan harus digunakan â € ¢ Masalah kumis timah â € ¢ Agresif terhadap soldermask â € “bendungan soldermask harus â ‰ ¥ 5 juta â € ¢ Memanggang sebelum digunakan dapat memiliki efek negatif â € ¢ Tidak dianjurkan untuk menggunakan masker yang bisa dikupas â € ¢ Sebaiknya jangan pasang lubang di satu sisi saja |
|
|
|
|
Immersion Ag - Immersion Silver |
|
|
|
â € ¢ Selesai perendaman = kerataan luar biasa â € ¢ Baik untuk pitch halus / BGA / komponen yang lebih kecil â € ¢ Biaya kisaran menengah untuk penyelesaian bebas timah â € ¢ Dapat dikerjakan ulang |
|
|
â € ¢ Sangat sensitif terhadap masalah penanganan / tarnishing / kosmetik â € “sarung tangan harus digunakan â € ¢ Diperlukan kemasan khusus â € “jika dikemas dibuka dan tidak semua papan digunakan, maka harus ditutup kembali dengan cepat. â € ¢ Jendela operasi pendek antara tahap perakitan â € ¢ Tidak dianjurkan untuk menggunakan masker yang bisa dikupas â € ¢ Sebaiknya jangan pasang lubang dari satu sisi saja â € ¢ Opsi rantai pasokan yang dikurangi untuk mendukung penyelesaian ini |
|
|
|
|
OSP (Pengawet Solderabilitas Organik) |
|
|
|
â € ¢ Kerataan luar biasa â € ¢ Baik untuk pitch halus / BGA / komponen yang lebih kecil â € ¢ Murah / Biaya rendah â € ¢ Dapat dikerjakan ulang â € ¢ Proses bersih, ramah lingkungan |
|
|
â € ¢ Sangat sensitif untuk penanganan â € “sarung tangan harus digunakan and scratches avoided â € ¢ Jendela operasi pendek antara tahap perakitan â € ¢ Siklus termal terbatas sehingga tidak disukai untuk banyak proses penyolderan (> 2/3) â € ¢ Umur simpan terbatas â € “tidak ideal untuk mode pengiriman khusus dan penyimpanan stok lama â € ¢ Sangat sulit untuk diperiksa â € ¢ Membersihkan solderpaste yang salah cetak dapat memiliki efek negatif pada lapisan OSP â € ¢ Memanggang sebelum digunakan dapat memiliki efek negatif |
