Via hole disebut juga via hole. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, lubang via harus dicolokkan ke
PCBproses. Melalui praktik, telah ditemukan bahwa dalam proses plugging, jika proses plugging lembaran aluminium tradisional diubah, dan mesh putih digunakan untuk menyelesaikan topeng solder permukaan papan dan plugging,
PCBproduksi dapat stabil dan kualitas dapat diandalkan. Perkembangan industri elektronik juga mendorong pengembangan PCB, dan juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi pada proses produksi papan cetak dan teknologi pemasangan permukaan. Proses penyambungan lubang Via muncul, dan persyaratan berikut harus dipenuhi pada saat yang bersamaan:
(1) Cukup jika ada tembaga di lubang tembus, dan topeng solder dapat dicolokkan atau tidak dicolokkan;
(2) Harus ada timah-timah di lubang tembus, dengan persyaratan ketebalan tertentu (4 mikron), dan tidak ada tinta topeng solder yang masuk ke dalam lubang, menyebabkan manik-manik timah tersembunyi di dalam lubang;
(3) Lubang tembus harus memiliki lubang sumbat tinta topeng solder, buram, dan tidak boleh memiliki cincin timah, manik-manik timah, dan persyaratan kerataan;
Dengan berkembangnya produk elektronik ke arah “ringan, tipis, pendek, dan kecil”,
PCBjuga telah berkembang menjadi kepadatan tinggi dan kesulitan tinggi. Oleh karena itu, sejumlah besar PCB SMT dan BGA telah muncul, dan pelanggan memerlukan plugging saat memasang komponen, terutama termasuk Lima fungsi:
(1) Cegah agar timah tidak melewati permukaan komponen melalui lubang tembus yang menyebabkan korsleting saat:
PCBadalah gelombang disolder; terutama ketika via ditempatkan pada bantalan BGA, lubang steker harus dibuat terlebih dahulu, dan kemudian berlapis emas, yang nyaman untuk penyolderan BGA;
(2) Hindari residu fluks di vias;
(3) Setelah pemasangan permukaan dan perakitan komponen pabrik elektronik selesai,
PCBharus disedot pada mesin uji untuk membentuk tekanan negatif untuk menyelesaikan;
(4) Mencegah pasta solder permukaan mengalir ke dalam lubang, menyebabkan penyolderan palsu dan mempengaruhi penempatan;
(5) Mencegah manik-manik timah muncul selama penyolderan gelombang, menyebabkan korsleting;
Realisasi proses penyumbatan lubang konduktif. Untuk papan pemasangan permukaan, terutama pemasangan BGA dan IC, harus rata, cembung dan cekung plus atau minus 1mil, dan tidak boleh ada timah merah di tepi lubang via. . Karena proses penyambungan melalui lubang dapat digambarkan sebagai beragam, aliran prosesnya sangat panjang, dan kontrol prosesnya sulit. Sering ada masalah seperti penurunan minyak selama percobaan perataan udara panas dan ketahanan solder minyak hijau, dan ledakan minyak setelah perawatan. Sekarang sesuai dengan kondisi produksi aktual, berbagai proses plugging PCB dirangkum, dan beberapa perbandingan dan penjelasan dibuat dalam proses dan kelebihan dan kekurangan:
Catatan: Prinsip kerja perataan udara panas adalah menggunakan udara panas untuk menghilangkan kelebihan solder dari permukaan dan lubang papan sirkuit tercetak, dan sisa solder dilapisi secara merata pada bantalan, garis solder non-resistif dan titik pengemasan permukaan, yang merupakan metode perawatan permukaan papan sirkuit tercetak.
1. Proses penyambungan lubang setelah perataan udara panas Proses ini adalah: permukaan papan solder maskâ'HALâ'plug holeâ'curing. Proses non-plugging diadopsi untuk produksi. Setelah perataan udara panas, layar lembaran aluminium atau layar tinta digunakan untuk menyelesaikan semua pemasangan lubang via yang dibutuhkan oleh pelanggan. Tinta lubang colokan dapat berupa tinta fotosensitif atau tinta termoseting. Dalam hal memastikan warna yang sama dari film basah, tinta lubang steker sebaiknya menggunakan tinta yang sama dengan permukaan papan. Proses ini dapat memastikan bahwa lubang tembus tidak akan kehilangan minyak setelah udara panas diratakan, tetapi mudah menyebabkan tinta colokan mencemari permukaan papan dan tidak rata. Pelanggan rentan terhadap penyolderan palsu (terutama di BGA) selama pemasangan. Begitu banyak pelanggan tidak menerima metode ini.
2. Teknologi penyamarataan udara panas dan lubang colokan
2.1 Gunakan lembaran aluminium untuk menutup lubang, mengeraskan, dan menggiling papan untuk mentransfer grafik. Proses ini menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dicolokkan ke layar dan pasang lubang untuk memastikan lubang via penuh dan lubang terpasang. Tinta penyumbat tinta, tinta termoseting juga dapat digunakan, tetapi karakteristiknya harus kekerasan tinggi, perubahan kecil dalam penyusutan resin, dan daya rekat yang baik ke dinding lubang. Alur proses adalah: pra-perawatan â' lubang sumbat â' pelat gerinda â' transfer pola â' etsa â' masker solder permukaan papan. Menggunakan metode ini dapat memastikan bahwa lubang colokan melalui lubang datar, dan tidak akan ada masalah kualitas seperti ledakan minyak dan tetesan minyak di tepi lubang saat meratakan dengan udara panas. Namun, proses ini membutuhkan penebalan tembaga satu kali agar ketebalan tembaga dinding lubang memenuhi standar pelanggan. Oleh karena itu, persyaratan untuk pelapisan tembaga di seluruh pelat sangat tinggi, dan kinerja mesin penggiling pelat juga sangat tinggi. Penting untuk memastikan bahwa resin pada permukaan tembaga benar-benar dihilangkan, dan permukaan tembaga bersih dan tidak terkontaminasi. Banyak pabrik PCB tidak memiliki proses pengentalan tembaga satu kali, dan kinerja peralatan tidak memenuhi persyaratan, sehingga proses ini tidak banyak digunakan di pabrik PCB.
2.2 Setelah memasang lubang dengan lembaran aluminium, langsung sablon permukaan papan. Proses ini menggunakan mesin bor CNC untuk mengebor lembaran aluminium yang perlu dicolokkan ke layar, pasang di mesin sablon untuk dicolokkan. Setelah pemasangan selesai, parkir tidak boleh melebihi 30 Menit, gunakan layar sutra 36T untuk langsung menyaring topeng solder di permukaan papan. Alur prosesnya adalah: pretreatment-plugging-screen printing-pre-bake-exposure-development-curing. Proses ini dapat memastikan bahwa lubang via ditutupi dengan minyak yang baik. Lubang steker datar dan warna film basah konsisten. Setelah perataan udara panas, ini dapat memastikan bahwa lubang via tidak dikalengkan dan tidak ada manik-manik timah yang tersembunyi di dalam lubang, tetapi mudah untuk menyebabkan tinta di lubang berada di bantalan setelah proses curing, menghasilkan kemampuan penyolderan yang buruk. Setelah meratakan udara panas, tepi lubang via akan menggelembung dan minyak. Sulit untuk menggunakan metode proses ini untuk mengontrol produksi, dan insinyur proses perlu mengadopsi proses dan parameter khusus untuk memastikan kualitas lubang sumbat.
2.3 Lembaran aluminium dipasang, dikembangkan, diawetkan sebelumnya, dan dipoles. Setelah papan digiling, topeng solder permukaan papan digunakan. Bor lembaran aluminium yang perlu dicolokkan untuk membuat layar. Pasang pada mesin sablon shift untuk dicolokkan. Penyumbatan harus montok, menonjol di kedua sisi lebih baik, dan kemudian setelah menyembuhkan, menggiling papan untuk perawatan permukaan, aliran proses adalah: pra-pemrosesan-plug lubang-pra-pembakaran-pengembangan-pra-penyembuhan-papan permukaan solder masker karena proses ini menggunakan sumbat Lubang curing dapat memastikan bahwa lubang melalui tidak kehilangan minyak atau meledak setelah HAL. Namun, setelah HAL, sulit untuk menyelesaikan masalah manik-manik timah di lubang via dan timah di lubang via, sehingga banyak pelanggan tidak menerimanya.
2.4 Masker solder permukaan papan dan lubang steker selesai pada saat yang bersamaan. Cara ini menggunakan sablon 36T (43T), dipasang pada mesin sablon, menggunakan backing plate atau nail bed, sambil menyelesaikan permukaan papan, pasang semua lubang tembusnya, Alur prosesnya adalah: pra-perawatan-sablon-pra -baking-exposure-pengembangan-penyembuhan. Proses ini membutuhkan waktu yang singkat dan memiliki tingkat utilisasi peralatan yang tinggi. Namun, karena penggunaan kasa sutra untuk menutup lubang, ada banyak udara di vias. Selama proses curing, udara mengembang dan menembus masker solder, menghasilkan rongga dan ketidakrataan. Perataan udara panas akan menyebabkan sejumlah kecil lubang tembus untuk menyembunyikan timah.
