Saat ini, ada dua proses pengelasan FPC umum, satu adalah pengelasan tekan timah, dan yang lainnya adalah pengelasan drag manual.
Umumnya direkomendasikan untuk menggunakan tin press untuk pengelasan tekanan, yang memiliki keunggulan pengelasan datar, pengelasan palsu yang lebih sedikit, korsleting dan cacat lainnya. Kekurangannya adalah: biaya tinggi, desain pelat perlu mempertimbangkan pengaturan huruf komponen. Selanjutnya, kami terutama memperkenalkan proses pengelasan butt manual yang relevan:
Pengelasan tarik manual mengacu pada penggunaan manual besi solder listrik dan kawat timah untuk mengelas solder bersama-sama. Untuk pengelasan FPC, disarankan menggunakan besi solder Oki dan kawat timah.
Urutan utama pengelasan FPC adalah: pelurusan pasta FPC - pengiriman timah dan pengelasan tarik - inspeksi visual - pengujian listrik.
Penjajaran penempelan FPC: sebelum perataan penempelan, periksa apakah bantalan FPC dan permukaan solder yang sesuai rata dan teroksidasi. Perhatikan bahwa setelah menempel, bantalan harus mengekspos sekitar 1,00 mm kaki kawat untuk memfasilitasi pemuatan timah.
Waktu dan lokasi kontrol utama
1. Waktu: sebelum timah, besi solder harus diletakkan di atas bantalan selama 2-3 detik untuk sepenuhnya memanaskan FPC dan bantalan, yang secara efektif dapat mencegah penyolderan palsu;
2. Posisi: arah miring besi solder dan jari emas sekitar 30 derajat.
Ada empat titik kontrol utama untuk pengumpanan timah dan pengelasan seret:
1. Waktu: umumnya, waktu yang disarankan adalah 3 S / panjang kepala besi solder, sekitar 4-10 detik;
2. Suhu: 290-310 ;
3. Posisi pengumpanan timah: posisi timah harus lebih baik jika kepala besi solder condong ke bantalan;
4. Kekuatan: ketika kepala besi solder bersentuhan dengan bagian-bagiannya, sedikit tekanan harus diterapkan, berdasarkan prinsip tidak ada kerusakan pada jari emas.
Pemeriksaan penampilan:
1. Titik timah membentuk busur dalam;
2. Titik timah harus lengkap dan halus tanpa lubang kecil dan noda damar;
3. Kaki kawat harus disediakan, dan panjang kaki kawat harus antara 1 mm;
4. Bentuk FPC menunjukkan bahwa timah memiliki fluiditas yang baik;
