Alasan terik papan sirkuit multilayer
(1) Penekanan yang tidak tepat menyebabkan akumulasi udara, kelembaban dan polutan;
(2) Dalam proses pengepresan, karena panas yang tidak mencukupi, siklus yang terlalu pendek, kualitas lembaran setengah kering yang buruk dan fungsi pengepresan yang salah, tingkat pengerasan bermasalah;
(3) Perlakuan penghitaman sirkuit dalam atau polusi permukaan yang buruk selama penghitaman;
(4) Pelat bagian dalam atau lembaran setengah kering terkontaminasi;
(5) Aliran lem tidak mencukupi;
(6) Aliran lem yang berlebihan - hampir semua kandungan lem dalam lembaran setengah kering diekstrusi keluar dari pelat;
(7) Di bawah permintaan tidak berfungsi, papan lapisan dalam harus meminimalkan terjadinya permukaan tembaga yang besar (karena kekuatan ikatan resin ke permukaan tembaga jauh lebih rendah daripada resin dan resin);
(8) Ketika tekanan vakum digunakan, tekanannya tidak mencukupi, yang akan merusak aliran lem dan kekuatan ikatan (tekanan sisa pelat multilayer yang ditekan oleh tekanan rendah juga lebih sedikit).
Solusi untuk berbusa papan sirkuit multilayer
(1) Papan lapisan dalam harus dipanggang dan tetap kering sebelum pengepresan laminasi.
Ketat mengontrol prosedur proses sebelum dan sesudah menekan untuk memastikan bahwa lingkungan proses dan parameter proses memenuhi persyaratan teknis.
(2) Periksa Tg papan multilayer yang ditekan, atau periksa catatan suhu proses pengepresan.
Panggang produk setengah jadi yang ditekan pada 140 selama 2-6 jam, dan lanjutkan perawatan pengawetan.
(3) Kontrol ketat parameter proses tangki oksidasi dan tangki pembersih jalur produksi yang menghitam, dan perkuat pemeriksaan kualitas tampilan permukaan papan.
Coba foil tembaga dua sisi (dtfoil).
(4) Penguatan manajemen kebersihan area operasi dan area penyimpanan.
Kurangi frekuensi penanganan manual dan pelepasan pelat terus menerus.
Selama operasi penumpukan, semua jenis bahan curah harus ditutup untuk mencegah polusi.
Jika pin pahat harus dikenai perlakuan permukaan pin lepas pelumas, pin tersebut harus dipisahkan dari area operasi yang dilaminasi dan tidak dapat dilakukan di area operasi yang dilaminasi.
(5) Meningkatkan intensitas tekanan dengan tepat.
Perlambat laju pemanasan dengan tepat dan tingkatkan waktu aliran lem, atau tambahkan lebih banyak kertas kraft untuk memudahkan kurva pemanasan.
Ganti lembaran setengah kering dengan aliran lem yang tinggi atau waktu pembentukan gel yang lama.
Periksa apakah permukaan pelat baja rata dan bebas dari cacat.
Periksa apakah panjang locating pin terlalu panjang, mengakibatkan perpindahan panas yang tidak mencukupi karena kurangnya kekencangan pelat pemanas.
Periksa apakah sistem vakum dari vakum multilayer press dalam kondisi baik.
(6) Sesuaikan atau kurangi tekanan yang digunakan dengan benar.
Papan lapisan dalam sebelum pengepresan perlu dipanggang dan dikeringkan, karena air akan bertambah dan mempercepat aliran lem.
Gunakan lembaran semi cured dengan aliran lem rendah atau waktu pembentukan gel yang singkat.
(7) Cobalah untuk mengetsa permukaan tembaga yang tidak berguna.
(8) Secara bertahap meningkatkan kekuatan tekanan yang digunakan untuk pengepresan vakum hingga lulus lima tes pengelasan mengambang (288 selama 10 detik setiap kali)
