Tujuan utama otomatisasi pabrik PCB dan investasi desain pabrik yang cerdas adalah untuk menghemat biaya tenaga kerja, meningkatkan hasil produk, mengurangi intensitas operasi, dan mengatur produksi secara efektif untuk mencapai koordinasi yang efektif dari berbagai proses dan pengoperasian pabrik yang optimal. Kedua, juga dapat mengontrol inventaris, mengurangi pemborosan dalam proses produksi dan kerugian akibat transfer.
Tiga belas tahun yang lalu, perkembangan industri papan sirkuit tidak secepat saat ini. Biaya tenaga kerja relatif rendah, dan teknologi peralatan otomasi memiliki hambatan teknis tertentu. Biaya relatif relatif tinggi, sehingga pabrik memilih rendah dalam mengejar keuntungan jangka pendek. Model biaya tenaga kerja. Melalui pematangan teknologi otomasi, biaya tenaga kerja meningkat dari tahun ke tahun, dan penurunan teknologi produk dan keuntungan secara bertahap menurun. Otomatisasi adalah salah satu cara paling efektif untuk mengurangi biaya dan meningkatkan keuntungan.
Salah paham
Walaupun realisasi produksi otomatis merupakan sarana penting untuk meningkatkan profitabilitas perusahaan, namun banyak perusahaan memiliki beberapa kesalahpahaman dalam pemilihan peralatan otomatis.
Pertama, banyak pembuat keputusan perusahaan percaya bahwa peralatan otomatisasi adalah untuk menggantikan orang dan mengganti tenaga kerja pada posisi tertentu, dan tidak mempertimbangkan transfer dan koneksi antar proses. Misalnya, mesin papan tanda terima yang sangat sederhana (juga mempertimbangkan harga peralatan) ditambahkan di atas jalur pasca-pemrosesan pelapisan listrik, dan papan penerima adalah troli datar sederhana, dan mesin peletakan otomatis ditambahkan secara online sebelum papan pemrosesan dan penggilingan . Pelat berlubang dari mesin pelepas papan hanya dapat berupa rak pelat berbentuk L, dan papan perlu diubah secara manual di tengah. Kadang-kadang sering dipoles dan papan ditumpuk terlalu tinggi, yang sering menyebabkan mesin pelepas papan tidak dapat dipisahkan. Sangat mengurangi efisiensi otomatisasi.
Banyak pelanggan yang kapasitas produksinya saat ini di bawah 20.000 meter persegi, sebagian besar struktur produknya sangat rumit, ada banyak spesifikasi jumlah bahan, ketebalan pelat berbeda, ukuran berbeda, banyak kapasitas produksi kecil, mungkin jalur penggilingan yang sama jangka waktu Ada beberapa spesifikasi papan yang mungkin. Ini menguji persyaratan untuk peralatan otomasi. Ini mungkin dikenali selama operasi manual, tetapi peralatan otomatis belum sepenuhnya menggantikan orang. Saat ini, ketika mesin peletakan pelat otomatis di negara berkembang bekerja pada papan pembawa yang sama untuk ketebalan pelat yang berbeda, peletakan pelat otomatis tidak dapat distabilkan, tetapi perusahaan menghubungkan semua ketidakstabilan peralatan otomatisasi dengan peralatan itu sendiri.
Ketiga, tata letak pra-desain banyak pabrik tidak masuk akal. Masih banyak perusahaan yang beranggapan demikian, pertama-tama letak semua peralatan utama, letak garis horizontal dan peralatan lainnya, kemudian tata letak ruangannya, jika masih ada harus sesuai dengan lokasi. dan memilih teknologi peralatan utama yang masuk akal Sesuai dengan perencanaan peralatan otomatisasi, arah logistik peralatan troli, dan kemudian pemisahan ruangan, untuk mencapai otomatisasi peralatan logistik yang lancar.
Keempat, bisnis utama masa depan pabrik tidak pasti, dan pergerakan peralatan yang disebabkan oleh proses ketidakpastian peralatan juga merupakan faktor variabel yang bagus untuk konfigurasi peralatan otomasi. Banyak pabrik berencana untuk membuat produk Kelas A pada tahap awal, dan memilih peralatan proses yang terkait dengan produk Kelas A, dan kemudian beralih ke produk Kelas B. Peralatan yang terkait dengan produk Kelas A akan diubah dan diganti sebelum ini menyebabkan konfigurasi peralatan otomasi tidak dapat dijangkau. Efek perencanaan asli. Tetapi secara umum, penghematan energi jangka pendek adalah garis umum, yang mengarah pada fakta bahwa baik kolektor lapisan luar maupun kolektor lapisan dalam yang direncanakan sebelumnya tidak dapat mencapai tujuan umum.
Kelima, banyak produsen dan perusahaan peralatan sekarang dengan giat mengembangkan peralatan Industri 4.0 untuk menguasai pasar dengan cepat, yang telah mencapai tujuan propaganda dan pencegahan, dan banyak perusahaan juga dengan penuh semangat mencoba melakukan transformasi cerdas pabrik, berharap dapat mencapai hasil yang diharapkan. Namun, stabilitas peralatan pabrikan, rasionalitas struktur produk perusahaan, hubungan antara peralatan yang dibeli oleh perusahaan pada tahap awal dan peralatan otomasi saat ini, komunikasi internal antara ERP pabrik sebelumnya dan peralatan proses industri modern , dan saluran arah logistik yang direncanakan pada tahap awal semuanya ditentukan. Faktor utama terwujudnya pabrik pintar modern.
Namun, kami masih bisa bekerja ke arah ini. Melalui stabilitas peralatan dan optimalisasi perencanaan yang berkelanjutan, dapat dipastikan bahwa pabrik-pabrik berikutnya akan menjadi cerdas.
Menyarankan
Mempertimbangkan poin-poin di atas, saya ingin memberikan beberapa saran kepada perusahaan yang ingin menggunakan peralatan otomasi dan merencanakan pabrik pintar di masa depan:
1) Menentukan proses produk utama, dan mengatur proses dan peralatan otomatisasi secara wajar;
2) Pemilihan peralatan otomasi mempertimbangkan hubungan antara proses manufaktur untuk mengurangi cacat produk dan beban kerja manual yang disebabkan oleh penggantian kendaraan tambahan;
3) Desain perencanaan kapasitas penyimpanan sementara yang masuk akal untuk mengurangi ketidaknyamanan yang disebabkan oleh kendaraan logistik AGV yang cerdas;
4) Penggunaan peralatan teknologi baru yang ada untuk memastikan koneksi otomatisasi yang lebih mulus;
5) Hubungan antara data ERP internal pabrik dan parameter peralatan lapangan mewujudkan koordinasi proses yang wajar;
6) Parameter teknologi produk dikomunikasikan dan dijalankan secara lebih efektif di lokasi;
7) Rencanakan ulang interior pabrik dalam kombinasi dengan peralatan sebelumnya untuk mencapai otomatisasi semi-otomatis dan penuh;
8) Meningkatkan pemahaman tentang pabrik pintar modern dan produsen peralatan otomasi, dan mencapai rencana untuk mewujudkan otomatisasi yang wajar sesuai dengan kondisi mereka sendiri
