Ringkasan
Istilah "lubang plug" bukan istilah baru untuk industri papan sirkuit cetak. Saat ini, lubang Via dari papan PCB yang digunakan untuk pengemasan semua memerlukan melalui oli steker, dan papan multilayer saat ini diharuskan menjadi lubang colokan cat hijau tahan-solder; tetapi proses di atas Semuanya diterapkan pada operasi penyumbatan lapisan luar, dan lubang yang terkubur dalam lapisan dalam juga membutuhkan pemrosesan penyumbatan. Artikel ini akan fokus pada kelebihan dan kekurangan berbagai teknik pemrosesan lubang plug.
Kata kunci: Stack Via, CTE, Aspect Ratio, lubang colokan sablon, resin
1. Perkenalan
Di era teknologi koneksi HDI kepadatan tinggi, lebar garis dan jarak garis pasti akan berkembang menuju tren yang lebih kecil dan lebih padat, yang juga mengarah pada munculnya berbagai jenis struktur PCB sebelumnya, seperti Via on Pad, Stack Via , dll. Di bawah premis ini, lubang yang dikubur bagian dalam biasanya diperlukan untuk diisi penuh dan dipoles untuk menambah area pengkabelan lapisan luar. Permintaan pasar tidak hanya menguji kemampuan proses pabrikan PCB tetapi juga memaksa pemasok bahan asli untuk mengembangkan lebih banyak Hi-Tg, CTE rendah, penyerapan air rendah, tanpa pelarut, penyusutan rendah, mudah digiling, dll. Untuk memenuhi kebutuhan industri. Proses utama dari bagian lubang plug adalah pengeboran, pelapisan listrik, pengerasan dinding lubang (pra-pemrosesan lubang plug), lubang plug, baking, grinding, dll. Ini akan menjadi pengantar yang lebih rinci untuk proses lubang plug resin.
Pada saat yang sama, karena kebutuhan untuk pengemasan, semua lubang Via harus diisi dengan tinta atau resin untuk mencegah bahaya tersembunyi fungsional lainnya yang disebabkan oleh kaleng tersembunyi di dalam lubang.
2. Metode dan kemampuan lubang colokan saat ini
Metode lubang plug saat ini umumnya menggunakan teknik berikut:
1. Pengisian resin (kebanyakan digunakan untuk lubang colokan bagian dalam atau papan paket HDI / BGA)
2. Mencetak tinta permukaan setelah pengeringan lubang colokan
3. Gunakan jaring kosong untuk mencetak dengan busi
4. Pasang lubang setelah HAL
3. Pasang proses lubang dan kelebihan dan kekurangannya
Lubang colokan sablon saat ini banyak digunakan di industri, karena peralatan utama yang diperlukan untuk mesin cetak umumnya dimiliki oleh berbagai perusahaan; dan alat yang diperlukan adalah: layar pencetakan, pencakar, dan bantalan yang lebih rendah. , Alignment Pin, dll. Hampir selalu merupakan bahan yang tersedia, proses operasinya tidak terlalu sulit untuk dioperasikan, dengan pengikis stroke tunggal dicetak pada layar dengan posisi diameter lubang colokan bagian dalam, dengan tekanan cetak Masukkan tinta ke dalam lubang , dan untuk membuat tinta masuk ke dalam lubang dengan lancar di bawah pelat lubang colokan bagian dalam, Anda perlu menyiapkan pelat alas yang lebih rendah untuk diameter lubang lubang colokan agar terlepas, sehingga udara di dalam lubang dapat menjadi halus selama proses plug hole Discharge dan mencapai 100% efek isian. Meski begitu, kunci untuk mencapai kualitas lubang plug yang diperlukan adalah parameter optimasi dari setiap operasi, yang meliputi mesh, ketegangan, kekerasan blade, sudut, kecepatan, dll. Stensil akan mempengaruhi kualitas lubang plug, dan lubang plug berbeda rasio aspek diameter juga akan memiliki parameter yang berbeda untuk dipertimbangkan, operator perlu memiliki pengalaman yang cukup untuk mendapatkan kondisi operasi terbaik.
