Produsen PCB menunjukkan kepada Anda evolusi proses produksi PCB. Pada 1950-an dan awal 1960-an, laminasi dicampur dengan berbagai jenis resin dan berbagai bahan diperkenalkan, tetapi PCB masih satu sisi. Sirkuit ada di satu sisi papan sirkuit dan komponen ada di sisi lain. Dibandingkan dengan kabel besar dan kabel, PCB telah menjadi pilihan pertama untuk produk baru untuk memasuki pasar. Tetapi dampak terbesar pada evolusi papan sirkuit tercetak berasal dari lembaga pemerintah yang bertanggung jawab atas senjata baru dan peralatan komunikasi. Komponen ujung kawat digunakan dalam beberapa aplikasi. Awalnya, ujung komponen dipasang ke papan sirkuit dengan menggunakan pelat nikel kecil yang dilas ke timah.
Akhirnya dikembangkan proses pelapisan tembaga pada dinding lubang bor. Ini memungkinkan sirkuit di kedua sisi papan terhubung secara elektrik. Tembaga telah menggantikan kuningan sebagai logam pilihan karena daya dukungnya saat ini, biaya yang relatif rendah dan pembuatan yang mudah. Pada tahun 1956, Kantor Paten AS mengeluarkan paten untuk "proses perakitan sirkuit" yang dicari oleh sekelompok ilmuwan yang diwakili oleh Angkatan Darat AS. Proses yang dipatenkan melibatkan penggunaan bahan dasar seperti melamin, di mana lapisan foil tembaga telah dilaminasi dengan kuat. Gambar pola pengkabelan dan potret di pelat seng. Plat tersebut digunakan untuk membuat plat cetak dari mesin cetak offset. Tinta tahan asam dicetak pada sisi foil tembaga dari pelat, yang diukir untuk menghilangkan tembaga yang terbuka, meninggalkan "garis pencetakan". Metode lain juga diusulkan, seperti menggunakan template, penyaringan, pencetakan manual dan embossing karet untuk menyimpan pola tinta. Kemudian gunakan cetakan untuk membuat lubang menjadi pola agar sesuai dengan posisi ujung atau terminal komponen. Masukkan timah melalui lubang non-elektroplating di laminasi, dan kemudian rendam atau apungkan kartu pada rendaman solder cair. Solder akan melapisi jejak dan menghubungkan ujung komponen ke jejak. Pencetakan manual dan embossing karet juga diusulkan untuk menyimpan pola tinta. Kemudian gunakan cetakan untuk membuat lubang menjadi pola agar sesuai dengan posisi ujung atau terminal komponen. Masukkan kabel timah melalui bak non-plating atau ke dalam kartu mengambang. Solder akan melapisi jejak dan menghubungkan ujung komponen ke jejak. Pencetakan manual dan embossing karet juga diusulkan untuk menyimpan pola tinta. Kemudian gunakan cetakan untuk membuat lubang menjadi pola agar sesuai dengan posisi ujung atau terminal komponen. Masukkan timah melalui lubang non-elektroplating di laminasi, dan kemudian rendam atau apungkan kartu pada rendaman solder cair. Solder akan melapisi jejak dan menghubungkan ujung komponen ke jejak.
Mereka juga menggunakan lubang tali kaleng, paku keling dan ring untuk menghubungkan berbagai jenis komponen ke papan sirkuit. Paten mereka bahkan memiliki gambar yang menunjukkan dua panel tunggal yang ditumpuk bersama dan braket untuk memisahkannya. Ada komponen di bagian atas setiap papan. Ujung satu komponen memanjang melalui lubang di pelat atas dan pelat bawah, menghubungkannya bersama-sama, dan secara kasar mencoba membuat papan multilayer pertama.
Sejak itu, situasinya telah sangat berubah. Dengan munculnya proses elektroplating yang memungkinkan pelapisan dinding lubang, pelat dua sisi pertama muncul. Teknologi alas dudukan permukaan kami yang terkait dengan tahun 1980-an sebenarnya dieksplorasi pada tahun 1960-an. Masker solder telah digunakan sejak 1950 untuk membantu mengurangi jejak dan korosi komponen. Senyawa epoksi tersebar di permukaan papan perakitan, mirip dengan apa yang sekarang kita kenal sebagai pelapis konformal. Terakhir, sebelum merakit papan sirkuit, tinta dicetak pada panel. Area yang akan dilas terhalang pada layar. Ini membantu menjaga papan sirkuit tetap bersih dan mengurangi korosi dan oksidasi, tetapi lapisan timah / timbal yang digunakan untuk menerapkan jejak akan meleleh selama pengelasan, mengakibatkan pengelupasan topeng. Karena jarak jejak yang lebar, ini dianggap sebagai masalah kosmetik daripada masalah fungsional. Pada 1970-an, sirkuit dan jarak menjadi lebih kecil dan lebih kecil, dan lapisan timah / timah yang digunakan untuk melapisi jejak pada papan sirkuit mulai menggabungkan jejak selama proses pengelasan.
Metode pengelasan udara panas dimulai pada akhir 1970-an dan memungkinkan pengupasan timah / timbal setelah etsa untuk menghilangkan masalah. Masker las kemudian dapat diterapkan ke sirkuit tembaga telanjang, hanya menyisakan lubang dan bantalan berlapis untuk menghindari solder pelapis. Saat lubang terus mengecil, pekerjaan jejak menjadi lebih intensif, dan masalah pendarahan dan registrasi topeng las menghasilkan topeng film kering. Mereka terutama digunakan di Amerika Serikat, dan topeng pertama yang dapat dicitrakan sedang dikembangkan di Eropa dan Jepang. Di Eropa, tinta "probimer" berbasis pelarut diterapkan dengan melapisi seluruh panel dengan tirai. Jepang berfokus pada metode penyaringan menggunakan berbagai LPI berkembang berair. Ketiga jenis topeng ini menggunakan unit paparan UV standar dan alat foto untuk menentukan pola pada panel. Pada pertengahan 1990-an
Peningkatan kompleksitas dan kepadatan yang mengarah pada pengembangan topeng las juga memaksa pengembangan lapisan jejak tembaga yang ditumpuk di antara lapisan bahan dielektrik. 1961 menandai penggunaan pertama papan sirkuit multilayer di Amerika Serikat. Perkembangan transistor dan miniaturisasi komponen lain telah menarik semakin banyak produsen untuk menggunakan papan sirkuit tercetak untuk semakin banyak produk konsumen. Peralatan kedirgantaraan, instrumen penerbangan, produk komputer dan telekomunikasi, serta sistem pertahanan dan senjata, telah mulai memanfaatkan penghematan ruang yang disediakan oleh papan sirkuit multilayer. Ukuran dan berat perangkat pemasangan permukaan yang dirancang setara dengan komponen lubang tembus yang sebanding. Dengan penemuan sirkuit terpadu, papan sirkuit menyusut di hampir semua aspek. Papan kaku dan aplikasi kabel telah digantikan oleh papan sirkuit fleksibel atau papan sirkuit kombinasi fleksibel yang kaku. Kemajuan ini dan lainnya akan membuat pembuatan papan sirkuit tercetak menjadi bidang yang dinamis selama bertahun-tahun
