Papan sirkuit tercetak(PCB), juga dikenal sebagaipapan sirkuit tercetak, adalah pemasok sambungan listrik komponen elektronik. Perkembangannya memiliki sejarah lebih dari 100 tahun. Desainnya terutama desain tata letak. Keuntungan utama menggunakan papan sirkuit adalah sangat mengurangi kesalahan pemasangan kabel dan perakitan, dan meningkatkan tingkat otomatisasi dan tingkat tenaga kerja produksi. Menurut jumlah lapisan papan sirkuit, dapat dibagi menjadi papan tunggal, papan ganda, empat papan, enam papan dan papan sirkuit multilayer lainnya.
Dalam beberapa tahun terakhir, industri manufaktur papan sirkuit cetak China telah berkembang pesat, dan nilai total outputnya menempati urutan pertama di dunia. Dengan tata letak industri, biaya, dan keunggulan pasarnya, Cina telah menjadi basis produksi PCB penting Zui di dunia. Papan sirkuit tercetak telah berkembang dari papan lapis tunggal ke lapis ganda, multilayer dan fleksibel, dan terus berkembang ke arah presisi tinggi, kepadatan tinggi, dan keandalan tinggi. Pengurangan volume yang terus-menerus, pengurangan biaya dan peningkatan kinerja membuat papan sirkuit cetak tetap mempertahankan vitalitas yang kuat dalam pengembangan produk elektronik di masa depan. Tren perkembangan teknologi manufaktur papan sirkuit tercetak di masa depan adalah kepadatan tinggi, presisi tinggi, bukaan halus, kawat halus, jarak kecil, keandalan tinggi, multi-lapisan, transmisi kecepatan tinggi, ringan dan tipis.
Papan sirkuit saat ini terutama terdiri dari bagian-bagian berikut:
Sirkuit dan menggambar: sirkuit adalah alat untuk menghantarkan listrik antara bagian asli. Selain itu, permukaan tembaga besar akan dirancang sebagai lapisan pentanahan dan daya. Sirkit dan gambar harus dibuat pada waktu yang bersamaan.
Lapisan dielektrik: digunakan untuk menjaga isolasi antara garis dan lapisan, umumnya dikenal sebagai substrat.
Melalui lubang: lubang tembus dapat membuat lebih dari dua garis tingkat terbuka satu sama lain. Lubang tembus yang lebih besar dapat digunakan sebagai bagian plug-in. Selain itu, ada lubang non-melalui (npth), yang biasanya digunakan untuk pemasangan permukaan dan penempatan dan pemasangan sekrup selama perakitan.
Tinta mematri: tidak semua permukaan tembaga membutuhkan timah, sehingga lapisan bahan (biasanya resin epoksi) akan dicetak di area tanpa Timah, sehingga permukaan tembaga tidak memakan timah dan menghindari hubungan pendek antara kabel non timah. Menurut proses yang berbeda, itu dibagi menjadi minyak hijau, minyak merah dan minyak biru.
Wire mesh: Ini adalah struktur yang tidak perlu. Fungsi utamanya adalah untuk menandai nama dan bingkai posisi setiap komponen pada papan sirkuit untuk perawatan dan identifikasi setelah perakitan.
Karena pengulangan (reproduktifitas) dan konsistensi grafik, kesalahan pemasangan kabel dan perakitan berkurang, dan waktu pemeliharaan, debugging, dan inspeksi peralatan dihemat.
Desain dapat distandarisasi untuk memfasilitasi pertukaran;
Ini kondusif untuk produksi mekanis dan otomatis, meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan mengurangi biaya peralatan elektronik.
Secara khusus, ketahanan lentur dan akurasi pelat lunak FPC lebih baik diterapkan pada instrumen presisi tinggi (seperti kamera, ponsel, dll.). Kamera, dll)
Tata letak adalah menempatkan komponen sirkuit di area pengkabelan papan sirkuit tercetak. Apakah tata letak yang masuk akal tidak hanya mempengaruhi pekerjaan kabel berikutnya, tetapi juga memiliki dampak penting pada kinerja seluruh papan sirkuit. Setelah memastikan fungsi sirkuit dan indeks kinerja, untuk memenuhi persyaratan kinerja pemrosesan, inspeksi dan pemeliharaan, komponen harus ditempatkan secara merata, rapi dan kompak pada PCB ke Zui sangat memperpendek dan memperpendek lead dan koneksi antar komponen, sehingga diperoleh kerapatan kemasan yang seragam.
Atur posisi setiap unit sirkuit fungsional sesuai dengan aliran sirkuit. Untuk sinyal input dan output, bagian level tinggi dan level rendah tidak boleh berpotongan sebanyak mungkin, dan saluran transmisi sinyal Zui harus pendek.
