Pemotongan, fillet, penggilingan tepi, pemanggangan, perlakuan awal bagian dalam, pelapisan, pemaparan, DES (pengembangan, etsa, pelepasan film), pelubangan, inspeksi AOI, perbaikan VRS, pencoklatan, laminasi, pengepresan, target pengeboran, tepi gong, pengeboran, pelapisan tembaga , pengepresan film, pencetakan, teks, perawatan permukaan, pemeriksaan akhir, pengemasan, dan proses lainnya sangatlah banyak.
Kedengarannya bagus, tapi prosesnya lama sekali, dan banyak masalah yang harus diperhatikan.
1： Peralatan sangat berharga dan perlu dirawat dengan baik
Jika Anda bertanya kepada pabrik papan sirkuit apa yang paling berharga, peralatan tersebut tidak akan pernah masuk dalam tiga besar.
Khususnya, peralatan asing yang canggih dan berkelas tinggi itu mahal, seringkali puluhan juta.
Masuk akal untuk mengatakan bahwa barang mahal seperti itu harus dihargai.
Namun di banyak pabrik papan sirkuit, peralatan yang "mulia" diperlakukan begitu saja: digunakan saja dengan keras, tidak memperhatikan perawatan dan perbaikan, jelek sekali, hanya diperbaiki dan diperbaiki.
Ini seperti seorang anak laki-laki yang bersusah payah menikahi seorang gadis cantik dan pulang ke rumah, lalu tidak menghargainya. Dia mencoba meneleponnya setiap hari, membiarkannya mengurus semua pekerjaan rumah dan hal-hal penting seperti mencuci, mengepel, membeli sayuran, memasak, bekerja dan menghasilkan uang, dan mengubahnya menjadi wajah kuning.
Orang-orang akan menjadi tua dan lelah, begitu pula peralatan. Sebagus apapun performa mesinnya, tetap tidak tahan naik turun. Oleh karena itu, di pabrik-pabrik yang tidak menghargai peralatan, sering kali terjadi penutupan peralatan, bahkan peralatan yang nilainya beberapa juta sudah rusak parah dan harus dibongkar hanya dalam waktu tiga atau lima tahun.
Saran: mengintegrasikan dan membagi "pemeliharaan independen", "pemeliharaan profesional" dan "peningkatan awal" secara organik, merancang sistem inspeksi dan pemeliharaan terkendali yang mencakup seluruh siklus hidup peralatan, dan membentuk mekanisme pemeliharaan preventif "pemeliharaan alih-alih perbaikan" melalui partisipasi seluruh staf, sehingga secara bertahap mencapai nol kegagalan peralatan.
2： Penting untuk menghemat biaya dan mengubah produksi dengan cepat
Saat ini, era batch kecil, variasi ganda, dan biaya produksi tinggi telah dimulai. Bagi pabrik papan sirkuit, kerugian yang disebabkan oleh perubahan produksi dan penghentian jalur produksi sangatlah signifikan. Setelah jalur dihentikan, sejumlah besar perak akan hilang.
Ambil contoh mesin cetak CNC. Umumnya, waktu perubahan produksi bisa mencapai 50 hingga 90 menit setiap kalinya, dan satu atau dua nomor batch perlu diubah setiap hari. Direktur pabrik tidak tega memikirkan hilangnya efisiensi yang diakibatkannya.
Selain itu, ada proses pemaparan lapisan dalam, pencetakan teks, pencetakan anti-pengelasan, pemaparan film kering, pengeboran dan lainnya. Waktu perubahan produksi bervariasi dari sepuluh menit hingga puluhan menit.
Saran: terapkan aktivitas perubahan produksi cepat untuk secara bertahap mengurangi waktu perubahan produksi dari proses di atas menjadi dalam 10 menit.
3： Jika tingkat kelulusan produk tidak dinaikkan, keuntungan akan turun
Tingkat kelulusan produk dari perusahaan terkenal di industri papan sirkuit tidak akan pernah buruk.
Di sisi lain, beberapa usaha kecil dengan kinerja biasa-biasa saja mungkin tidak memiliki kinerja yang baik dalam tingkat kelulusan produk. Total tingkat wajar tanpa pengecualian dari setiap proses bisa mencapai 10% atau lebih; Tingkat proses tunggal yang tidak memenuhi syarat bisa mencapai 2% hingga 4% (seperti paparan dan pengembangan). Tingkat kelulusan produk buruk. Jika nilai tambah produknya tidak tinggi maka keuntungan pabriknya juga tidak akan jauh lebih baik.
Salah satu alasan penting adalah lemahnya kesadaran karyawan terhadap kualitas produk. Seperti terlihat pada tabel di atas, proses pembuatan papan sirkuit sangatlah lama. Jika satu atau dua karyawan dalam setiap proses linglung dan tidak memperhatikan kualitas produk dengan serius, tingkat kelulusan produk satu kali akan rendah, dan masalahnya akan menjadi sangat serius.
Saran: menganalisis korelasi antara kualitas buruk dan status peralatan, lalu mengambil tindakan perbaikan yang ditargetkan. Saat melaksanakan pemeliharaan kualitas, perhatian juga harus diberikan pada peningkatan kemahiran keterampilan personel dan faktor terkait lainnya.
4: Penerapan produksi ramping perlu dilakukan sesuai dengan situasi aktual pabrik
Di pabrik PCB, sulit untuk menghindari fenomena yang tidak diinginkan seperti kebocoran, kebocoran, dan korosi pada peralatan. Pada saat yang sama, karena sebagian besar pabrik PCB mengadopsi mode produksi terpisah bengkel, terdapat banyak pengangkutan antar bengkel dan antar proses, sehingga menambah banyak biaya yang tidak perlu.
Saran: gencar mendorong produksi lean, dengan fokus pada peningkatan kebersihan badan peralatan dan peningkatan efisiensi penanganan (logistik).
5： Keselamatan adalah prioritas utama. Pabrik PCB harus benar-benar mencegah kebakaran
Biaya, pemeliharaan peralatan, tingkat kelulusan, dan produksi ramping sangat penting bagi pabrik papan sirkuit, tetapi bagi semua pekerja papan sirkuit, aturan pertama yang harus mereka tanamkan dalam pikiran mereka adalah: produksi yang aman!
Keamanan di atas segalanya!
Proses produksi papan sirkuit panjang dan rumit, serta terdapat banyak bahaya yang tersembunyi. Jika tidak diperhatikan dengan baik, kemungkinan besar akan menimbulkan bencana.
Diantaranya, kebakaran di pabrik papan sirkuit adalah "setan" yang paling sering kita dengar dan lihat, para penghuni papan sirkuit.
"Kebakaran adalah musuh alami industri PCB", "industri dengan frekuensi kebakaran tertinggi", keluh seseorang. Jika kita melihat kembali sejarah perkembangan industri PCB selama lebih dari 30 tahun, kita dapat mengatakan bahwa kebakaran telah terjadi sejak lama, dan banyak pabrik PCB terkenal di dunia telah terbakar.
Dengan latar belakang sejarah ini, "perlindungan terhadap kebakaran adalah tulang punggung gunung emas dan gunung perak" menjadi semakin penting. Oleh karena itu, dalam proses produksi, personel papan sirkuit harus selalu memperhatikan keselamatan produksi, mengutamakan keselamatan, dan secara tegas mencegah kebakaran!
Saran: Menurut ringkasan orang dalam, pelapisan listrik dan etsa adalah proses yang paling mungkin menyebabkan kebakaran; Alasan utamanya adalah perlakuan kimia yang tidak tepat, kontrol suhu yang buruk, dan kebakaran kawat. Disarankan untuk menggunakan D=LEC atau metode lain untuk melakukan analisis risiko keselamatan pada peralatan produksi, kemudian mengambil tindakan pencegahan yang sesuai, dan melacak serta memverifikasi efeknya
