Perbedaan antara laser excimer dan laser dampak karbon dioksida melalui lubang papan sirkuit fleksibel:
Saat ini, lubang yang diproses oleh laser excimer adalah yang terkecil. Laser excimer adalah sinar ultraviolet, yang secara langsung menghancurkan struktur resin di lapisan dasar, menyebarkan molekul resin, dan menghasilkan sangat sedikit panas, sehingga tingkat kerusakan panas di sekitar lubang dapat dibatasi seminimal mungkin, dan lubang dinding licin dan vertikal. Jika sinar laser dapat dikurangi lebih lanjut, lubang dengan diameter 10-20um dapat diproses. Tentu saja, semakin besar rasio ketebalan pelat terhadap bukaan, semakin sulit untuk membasahi pelapisan tembaga. Masalah dengan pengeboran laser excimer adalah bahwa dekomposisi polimer akan menyebabkan karbon hitam menempel pada dinding lubang, sehingga beberapa cara harus dilakukan untuk membersihkan permukaan sebelum pelapisan listrik untuk menghilangkan karbon hitam. Namun, ketika laser memproses lubang buta, keseragaman laser juga memiliki masalah tertentu, menghasilkan residu seperti bambu.
Kesulitan terbesar dari laser excimer adalah kecepatan pengeboran yang lambat dan biaya pemrosesan yang terlalu tinggi. Oleh karena itu, terbatas pada pemrosesan lubang kecil dengan presisi tinggi dan keandalan tinggi.
Laser dampak karbon dioksida umumnya menggunakan gas karbon dioksida sebagai sumber laser, dan memancarkan sinar inframerah. Tidak seperti laser excimer, yang membakar dan menguraikan molekul resin karena efek termal, itu termasuk dekomposisi termal, dan bentuk lubang yang diproses lebih buruk daripada laser excimer. Diameter lubang yang dapat diproses pada dasarnya 70-100um, tetapi kecepatan pemrosesan jelas jauh lebih cepat daripada laser excimer, dan biaya pengeboran juga jauh lebih rendah. Meski begitu, biaya pemrosesan masih jauh lebih tinggi daripada metode etsa plasma dan metode etsa kimia yang dijelaskan di bawah ini, terutama bila jumlah lubang per satuan luasnya besar.
Dampak laser karbon dioksida harus diperhatikan saat memproses lubang buta, laser hanya dapat dipancarkan ke permukaan foil tembaga, dan bahan organik di permukaan tidak perlu dihilangkan sama sekali. Untuk membersihkan permukaan tembaga secara stabil, etsa kimia atau etsa plasma harus digunakan sebagai perawatan pasca. Mempertimbangkan kemungkinan teknologi, proses pengeboran laser pada dasarnya tidak sulit untuk digunakan dalam proses pita dan pita, tetapi mengingat keseimbangan proses dan proporsi investasi peralatan, itu tidak dominan, tetapi pengelasan otomatis chip pita lebar proses (TAB, TapeAutomated Bonding) sempit, dan proses tape-and-reel dapat meningkatkan kecepatan pengeboran, dan ada contoh praktis dalam hal ini.
.
