Lingkungan pada bengkel industri berbeda dengan lingkungan pada umumnya, terutama pada bengkel produksi dan pengolahan. Suhu di musim panas sudah tinggi, dan ditambah dengan pembuangan panas dari mesin, suhu di bengkel sering kali mencapai lebih dari 60°C, dan dalam beberapa kasus bahkan mencapai 80°C. ItuHDI PCBdalam peralatan kontrol industri adalah "otak" dari peralatan tersebut. Jika tidak cukup tahan panas, masalah akan mudah timbul. Ini termasuk penuaan sirkuit, kehilangan komponen, dan bahkan korsleting langsung. Jika peralatan berhenti, seluruh lini produksi akan terpengaruh.
Untuk menentukan peringkat ketahanan suhu suatuHDI PCB, Anda harus terlebih dahulu memahami betapa panasnya bengkel tersebut. Berbagai jenis bengkel industri mengalami kondisi suhu tinggi yang berbeda pula. Misalnya, di bengkel perakitan otomotif dan pusat permesinan, peralatan las dan peralatan mesin besar menghasilkan panas yang konstan selama pengoperasian, sehingga suhu bengkel biasanya berkisar antara 60°C hingga 70°C, dan suhu ini dipertahankan untuk jangka waktu yang lama. Bahkan ada situasi yang lebih ekstrem, seperti di bengkel produksi metalurgi dan kaca. Suhu di dekat tungku bisa mencapai 80°C-90°C. Bahkan di kejauhan, suhu sekitar harus tetap sekitar 70°C. Selain itu, meskipun beberapa bengkel biasanya tidak mengalami suhu yang terlalu tinggi, suhu di bengkel tersebut dapat mengalami fluktuasi, seperti naik hingga 70°C di siang hari dan turun kembali ke 40°C di malam hari. Siklus suhu tinggi dan rendah yang berulang ini menyebabkan tuntutan yang lebih tinggi pada PCB HDI karena ketahanan suhunya. Mereka tidak hanya harus tahan terhadap suhu tertinggi tetapi juga beradaptasi dengan fluktuasi suhu tersebut.
Terlepas dari jenis bengkel industrinya, setiap PCB HDI yang digunakan untuk peralatan kontrol jangka panjang harus memiliki tingkat ketahanan suhu minimal 60°C. Hal ini karena, meskipun memiliki ventilasi yang baik, sulit untuk menjaga suhu di bawah 60°C di sebagian besar bengkel industri selama musim panas. Selain itu, peralatan itu sendiri menghasilkan panas, dan suhu pengoperasian aktual PCB HDI bisa 5°C-10°C lebih tinggi dari suhu sekitar bengkel. Jika ketahanan suhu suatu PCB HDI bahkan tidak mencapai 60°C, misalnya hanya 50°C, maka akan segera mengalami masalah.
Bagi sebagian besar bengkel industri, memenuhi suhu minimum 60°C saja tidak cukup. Yang terbaik adalah memilihHDI PCBdengan ketahanan suhu 70°C-80°C. Ini karena suhu bengkel berfluktuasi. Misalnya, di musim panas, saat sinar matahari langsung menyinari atap bengkel, suhu bisa naik sekitar 10°C. Jika peralatan beroperasi pada kapasitas penuh, pembuangan panas meningkat, dan suhu pengoperasian PCB HDI meningkat lebih tinggi lagi.
Untuk bengkel bersuhu sangat tinggi seperti di bidang metalurgi dan pemrosesan kaca, HDI PCB harus memiliki tingkat ketahanan suhu yang lebih tinggi, memerlukan ketahanan minimal 90°C, dan beberapa bahkan memerlukan ketahanan 100°C. Karena lokasi bengkel ini dekat dengan sumber panas, suhu sekitar HDI PCB bisa mencapai 85°C-90°C. Jika ketahanan suhu tidak mencukupi, sambungan solder pada PCB dapat dengan mudah meleleh sehingga menyebabkan komponen terlepas. Selain itu, bengkel-bengkel ini tidak hanya panas tetapi juga dapat mengalami cuaca panas dan dingin yang bergantian. Misalnya, ketika tungku dimatikan untuk pemeliharaan, suhu bengkel dapat turun hingga sekitar 50°C, kemudian dengan cepat naik hingga 90°C saat dinyalakan kembali. Perubahan drastis ini menuntut ketahanan suhu PCB HDI yang lebih tinggi, yang mengharuskannya tidak hanya tahan terhadap suhu tinggi tetapi juga fluktuasi suhu yang tiba-tiba. Oleh karena itu, untuk PCB HDI yang digunakan di bengkel-bengkel ini, selain mempertimbangkan peringkat suhu, penting juga untuk memilih model yang tahan terhadap guncangan termal, seperti model yang diuji untuk siklus dari -40°C hingga 100°C.
